太陽(yáng)能光伏超純水設備
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太陽(yáng)能光伏超純水設備
太陽(yáng)能光伏行業(yè)在電子管生產(chǎn)中，光伏行業(yè)的電子管陰極涂甫碳酸鹽。假若在這個(gè)過(guò)程中混入雜質(zhì)，則會(huì )影響電子的發(fā)射，從而影響電子管的放大性能與其壽命情況，所以在設備加工時(shí)，就需要搭配超純水。在顯像管和陰極射線(xiàn)管生產(chǎn)中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著(zhù)一層熒光物質(zhì)，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，如果純水中含銅在8ppb以上，就會(huì )引發(fā)光變色；含鐵在50ppb以上則會(huì )使發(fā)光變色、變暗、閃動(dòng)并會(huì )造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品，所以在生產(chǎn)過(guò)程中也需要使用超純水。
太陽(yáng)能光伏超純水設備的EDI膜堆是由夾在兩個(gè)電極之間的一定對數的單元組成。在每個(gè)單元內有兩類(lèi)不同的室：待除鹽的淡水室即D室，收集所除去雜質(zhì)離子的濃水室即C室。D室中用混勻的陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂填滿(mǎn)，這些樹(shù)脂位于兩個(gè)膜之間：只允許陽(yáng)離子透過(guò)的陽(yáng)離子交換膜及只允許陰離子透過(guò)的陰離子交換膜。
工藝特點(diǎn)：
1.老式超純水制備過(guò)程中在混床樹(shù)脂部分需要使用化學(xué)藥品進(jìn)行酸堿再生，而新型技術(shù)則是采用EDI設備將電滲析與離子交換技術(shù)結合在一起，從而消除了這些有害物質(zhì)的處理和繁重的工作，降低了人工和維護成本。
2.老式的混床工藝由于每次的再生和水質(zhì)量的變化無(wú)法精準控制，從而使得整體的操作過(guò)程變得復雜，而EDI產(chǎn)生過(guò)程是連續而且穩定的產(chǎn)生水質(zhì)，去除了復雜的操作過(guò)程，使得整體的操作簡(jiǎn)便化。
3.EDI電除鹽系統與同等級出水量混床相比，EDI設備體積較小，它是采用積木式結構組成，可以依據場(chǎng)地的情況進(jìn)行靈活構建，模塊化的設計，使得EDI在生產(chǎn)和維護方面都做的極為便捷。
4.EDI設備運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備的折舊費用，省去了傳統工藝的酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用，所以從長(cháng)遠發(fā)展來(lái)看，使用EDI裝置的投資費用將能在幾年內便可以完全收回。
工藝流程：
預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-0.2或0.5μm精密過(guò)濾器-用水對象
預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-精制拋光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密過(guò)濾器-用水對象
適用領(lǐng)域：
1.電解電容器生產(chǎn)鋁箔及工作件的清洗
2.電子管生產(chǎn)、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液
3.顯像管和陰極射線(xiàn)管生產(chǎn)、配料用純水
4.黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水
5.液晶顯示器的生產(chǎn)、屏面需用純水清洗和用純水配液
6.晶體管生產(chǎn)中主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制
7.集成電路生產(chǎn)中高純水清洗硅片
8.半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路
9.LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏
10.高品質(zhì)顯像管、螢光粉生產(chǎn)
11.晶元材料生產(chǎn)、加工、清洗
12.超純材料和超純化學(xué)試劑、超純化工材料
13.光電產(chǎn)品、其他高科技精微產(chǎn)品
14.電鍍(鍍金、鍍銀、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等)用水
15.玻璃鍍膜用高純水
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