純化水設備能夠通過(guò)良好的凈化工藝配置，滿(mǎn)足生物制藥行業(yè)高品質(zhì)的用水需求。在工藝配置上，生物制藥行業(yè)純化水設備分四大“主旋律”，分別為預處理工藝，純化工藝、后處理工藝以及清洗配置，各個(gè)功能模塊始終維持良好的工作性能，進(jìn)一步保障用水質(zhì)量和安全。

一、預處理工藝

生物制藥純化水系統的預處理系統主要是多介質(zhì)過(guò)濾器、雙軟化器、活性炭過(guò)濾器的組合，主要作用是通過(guò)初級凈化，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物、余氯等雜質(zhì)，降低水的硬度，防止原水污染后續系統的反滲透膜。良好的預處理工藝是產(chǎn)水水質(zhì)達標的保障，同時(shí)有利于延長(cháng)設備的使用壽命。

二、純化工藝

當下，反滲透技術(shù)是生物制藥行業(yè)純化水設備的核心技術(shù)，是除鹽的主要裝置，去除原水中大部分溶解的固體物、膠體硅及有機物等雜質(zhì)，保證出水的相關(guān)指標能夠符合生物制藥行業(yè)和用戶(hù)的用水要求。如果用戶(hù)對產(chǎn)水水質(zhì)要求更高、電導率更低，可在反滲透裝置后接入電去離子(EDI)裝置，實(shí)現深度除鹽。

與傳統的過(guò)濾裝置的截留作用不同，反滲透裝置依靠壓力為驅動(dòng)和半透過(guò)性膜的選擇性作用，實(shí)現高效凈化分離，出水水質(zhì)良好，運行穩定，脫鹽率高。

三、后處理工藝

在反滲透系統或者電去離子系統的純化處理后，進(jìn)行殺菌消毒處理。目前，生物制藥純化水設備常用巴氏消毒、紫外線(xiàn)殺菌和臭氧消毒的方式，其中，巴氏消毒需要使用到雙管板式換熱器，對分配系統管道進(jìn)行80℃的高溫循環(huán)，從而降低系統內微生物污染風(fēng)險。注意，對于生物制藥純化水設備，化學(xué)消毒方式不常用，因為需要驗證系統內化學(xué)藥劑無(wú)殘留，驗證過(guò)程較為麻煩。

四、清洗配置

生物制藥行業(yè)純化水設備運行一段時(shí)間后，需要定期清洗，去除污垢以防止微生物滋生對系統造成污染，確保系統穩定安全運行，同時(shí)延長(cháng)反滲透設備膜元件的使用壽命。

生物制藥行業(yè)純化水設備工藝配置可根據用戶(hù)需求進(jìn)行調整，同時(shí)兼顧環(huán)保、經(jīng)濟、安全等基本原則，制定出一整套具有針對性的凈化工藝方案，高效解決不同用戶(hù)的用水需求。