EDI超純水系統是比較重要的超純水系統，而作為重要零部件的EDI更是在系統中承擔著(zhù)重要的作用，這種技術(shù)的核心采用的是一種將離子交換技術(shù)，離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結合的純水制造技術(shù)，屬高科技綠色環(huán)保技術(shù)。

EDI超純水處理設備具有連續出水、無(wú)需酸堿再生和無(wú)人值守等優(yōu)點(diǎn)，已在制備純水的系統中逐步代替混床作為精處理設備使用。EDI超純水處理設備的環(huán)保特性好，操作使用簡(jiǎn)便，愈來(lái)愈多地被人們所認可，也愈來(lái)愈多廣泛地在醫藥、電子、電力、化工等行業(yè)得到推廣。

EDI超純水系統前處理工藝主要為超濾、三級反滲透、TOC 降解紫外燈和脫氣膜裝置，雖然在前置預處理中可以很好地杜絕大部分的雜質(zhì)進(jìn)入EDI中，但由各個(gè)單元部分并非完全的密封狀態(tài)，所以依然會(huì )有微生物進(jìn)入水中，而這部分微生物會(huì )不斷的累積在EDI表面，堵塞EDI離子交換通道，從而堵塞整個(gè)制水過(guò)程。同時(shí)在不同季節中，由于前置預處理部分會(huì )由溫度控制產(chǎn)水量，所以也會(huì )導致前置預處理能力下降，加重EDI水處理負擔，從而更容易的堵塞EDI離子交換通道，導致EDI各項運行指標下降，降低了最終的產(chǎn)水水質(zhì)

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為了保證EDI產(chǎn)生性能的穩定，通過(guò)對EDI裝置的研究與各種科學(xué)文獻的結果，滲源科技有限公司摸索出適合于不同系統的EDI清洗方案，而根據不同企業(yè)的需求性和功能性不同，EDI清洗方案會(huì )隨之改變，一般EDI清洗約為一年左右的時(shí)間，這時(shí)候只要不是用水非常大量的情況，都不會(huì )出現嚴重的水質(zhì)下降情況，可以很好地保證水質(zhì)情況。

該方案主要使用用酸性清洗、堿性清洗和滅菌維護逐步進(jìn)行。酸性清洗的藥劑主要選用鹽酸用于清洗濃水道、極水道的碳酸鹽垢、硫酸鈣、金屬氧化物和鐵鋁膠體等，堿性清洗的藥劑主要選用固體 NaOH，主要用于清洗淡水道的有機物、膠體污染等，滅菌過(guò)程選用的藥劑是殺菌劑，殺菌劑需要選擇對膜表面無(wú)氧化反應的殺菌劑。

清洗注意事項：

1、清洗過(guò)程中要將清洗藥液溫度盡可能控制在 30 攝氏度左右，因為藥液溫度過(guò)低或過(guò)高均不利于提升清洗效果。

2、直通清洗和循環(huán)清洗過(guò)程均采用藥液小流量、低壓力方式進(jìn)行，以避免對 EDI 裝置使用壽命造成影響。

3、每完成一項清洗步驟，務(wù)必用二級反滲透產(chǎn)水沖洗清洗水箱，系統管路及 EDI 內部，才可進(jìn)行下一步清洗步驟，避免酸、堿在 EDI 裝置內部混和。

4、EDI 清洗藥品純度要求高袁 最好為分析級，如采用雜質(zhì)較高的藥品或不明來(lái)源的藥品， 會(huì )對純水系統及 EDI 裝置造成污染影響水質(zhì)，尤其對于用在微電子行業(yè)的超純水系統，在使用清洗 EDI 的相關(guān)藥品時(shí)必須更加注意。

5、滅菌過(guò)程最好采用無(wú)殘留的非氧化型殺菌劑，避免氧化劑對 EDI 內部樹(shù)脂及半透膜產(chǎn)生降解作用，縮短 EDI 使用壽命。

6、EDI系統化學(xué)清洗后還不能直接投入運行，因為化學(xué)清洗及滅菌會(huì )破壞EDI內部離子交換樹(shù)脂帶電電荷平衡，使裝置清洗完成后初始運行產(chǎn)水達不到合格標準，需要通過(guò)對EDI帶電一段時(shí)間使離子交換樹(shù)脂在電場(chǎng)的作用下再生，EDI電再生前要確認調整EDI的運行壓力和流量至清洗前的正常狀態(tài)后，并將EDI產(chǎn)水回流至二級反滲透產(chǎn)水箱以便節水對整流器送電開(kāi)始再生，每模塊運行電流最好控制在2.5 A電壓100 V左右，通過(guò)重新再生袁產(chǎn)水電阻率約4 h后可以提高至1 MΩcm約30 h產(chǎn)水電阻率可提升至17 MΩcm以上。

在EDI超純水系統中，EDI的清洗并不是決定水質(zhì)好壞的標準，假如前置預處理部分不行，對于EDI裝置的損耗也會(huì )很大，這樣也會(huì )導致EDI設備出現問(wèn)題，導致最終水質(zhì)不行，所以我們在設計EDI超純水系統時(shí)，就需要對每一個(gè)單元要有清晰的認知，才能使得最終的效果達到最好。

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